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江蘇水泥抗壓試驗(yàn)機(jī)廠家主要用途:

1、本試驗(yàn)機(jī)適用于檢測(cè)150X150X550mm,100X100X440mm混凝土試驗(yàn)的抗折強(qiáng)度和水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強(qiáng)度。

2、本試驗(yàn)機(jī)為電動(dòng)液壓加荷，傳感器測(cè)力，數(shù)字顯示力值，是建筑、建材、公路、橋梁工程單位*的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。

3、本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗(yàn)過程中能均勻連續(xù)加荷，并帶有能使二個(gè)相等荷載同時(shí)作用下試件跨度三分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置。

4、根據(jù)*標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，在檢測(cè)過程中試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載值及試件下邊緣斷裂位置。

江蘇水泥抗壓試驗(yàn)機(jī)廠家技術(shù)參數(shù):

1、zui大荷載：                             300KN

2、示值相對(duì)誤差：                         ±1%

3、zui小分辨值：                           0.01KN

4、油壓zui大壓強(qiáng)：                         25Mpa

5、抗折輥直徑：                           φ30mm

6、抗折輥間中心距                         φ165mm

7、上抗折輥間中心距                       150mm

8、上抗折輥間中心距                       450mm（可調(diào)）

9、壓力板直徑：                           φ160mm

10、上下壓板間凈距：                      180mm

11、活塞直徑×zui大行程：                  φ125×100mm

12、電動(dòng)機(jī)功率：                          0.75KW

13、外形尺寸：                            840×530×1450mm

14、凈重：                                550kg

試件的抗折強(qiáng)度f(wàn)_f(Mpa)按下公式計(jì)算：

f_f =FL/bh²

式中f_f —混凝土搞折強(qiáng)度（Mpa）

F—試件破碎荷載（N）

     L—支座間跨度（mm）

h—試件截面高度（mm）

b—試件截面高度（mm）

抗折強(qiáng)度計(jì)算*至0.1Mpa

主要結(jié)構(gòu)與工作原理:

試驗(yàn)機(jī)主要有機(jī)架、液壓操縱箱、儀表測(cè)力顯示、電氣系統(tǒng)組成。

1、機(jī)體部分

    試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有橫梁，立柱、上下抗折裝置、缸體、機(jī)架、底板組成，測(cè)力儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺(tái)面上下運(yùn)動(dòng)，使受力時(shí)能起到平衡作用。在橫梁下裝有上抗折裝置，通過吊頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，其間有球頭、球座、螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，托輥能上下活動(dòng)，抗折試驗(yàn)時(shí)能根據(jù)試件的表面情況，自動(dòng)調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測(cè)試的準(zhǔn)確度，在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞一升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，只要在抗折臺(tái)面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，裝上上抗壓裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)?；钊c油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢。在缸頂處有一球形槽，并有泄油通道，通過塑料管，把油溢流回油箱。

2、液壓操縱部分

本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有油箱、液壓濾油器、電動(dòng)機(jī)、速度閥、回油閥等組成。均安裝于機(jī)體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個(gè)油泵浸在油中，試驗(yàn)機(jī)在加載時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)回油閥手柄，使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。

3、測(cè)力儀表詳閱（儀表說明書）

4、電器系統(tǒng)（見附圖五電器原理圖）

有電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

安裝與調(diào)試:

     本試驗(yàn)機(jī)的安裝地基應(yīng)牢固可靠，為適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實(shí)際需要而定。試驗(yàn)機(jī)周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12×300mm），確保螺栓埋設(shè)正確安裝時(shí)應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平（水平度≤0.2/1000）,應(yīng)用

0.1/1000.框式水平儀，測(cè)量下壓板的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺母。然后接通電源線，本機(jī)電器應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。

使用與操作:

1、使用前的準(zhǔn)備與檢查

使用前先打開后門，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為適宜。檢查各油管接頭和緊固件 是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊，以防漏油或損壞機(jī)件，影響試驗(yàn)。檢查防塵圈應(yīng)完整無(wú)損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無(wú)明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。

2、操作程序、方法及注意事項(xiàng)

    開始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動(dòng)（綠色）按鈕接通電源，油泵電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無(wú)卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查。排除之。如無(wú)異?，F(xiàn)象，此時(shí)再檢查一下儀表顯示屏上是否零點(diǎn)，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上，再關(guān)閉回油閥，擰動(dòng)送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄，儀表上顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力。然后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。

抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置，擰動(dòng)送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活

塞緩慢上升，至試件壓碎為止。關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清除破碎試塊，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗(yàn)。操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不宜過快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。